まず第一に、光の形でレーザーのエネルギーは、高密度のビームに集中し、作業面へのビーム伝達、十分な熱を発生させるので、ビーム同軸高圧ガスと結合した材料の溶融は、直接除去するこのようにしてレーザー切断と工作機械加工は本質的な違いがあることを示しています。 それは光学回路システムを通して、レーザー発生器から放射されたレーザービームの使用であり、レーザービーム照射条件の高出力密度、加工物材料によって吸収されるレーザー熱に焦点を合わせ、加工物温度は沸騰に達した後、急激に上昇したポイント、材料は気化し始め、ビームとワークピースの相対的な位置の動きで、高圧の気流を伴って穴を形成し始めました。最後に、材料はカットシームを形成します。
プロセスパラメータ（切削速度、レーザー出力、ガス圧など）と動作軌跡はCNCシステムによって制御され、切削シームのスラグは補助ガスによって一定の圧力で吹き飛ばされます。 炭酸ガスレーザー切断機技術では、炭酸ガスがレーザービームを生成する媒体です。 しかしながら、光ファイバレーザはダイオードおよび光ファイバケーブルを介して送信される。 光ファイバレーザシステムは、複数のダイオードポンプを介してレーザビームを生成し、それをミラーを介して伝送する代わりにフレキシブル光ファイバケーブルを介してレーザ切断ヘッドに伝送する。 これには多くの利点があります。まず第一に、カッティングベッドのサイズです。 ガスレーザ技術では、反射器は一定の距離内に設定されなければならず、それの異なる光ファイバレーザ技術は範囲制限がない。 そして、ファイバーレーザーはイオン切断ベッドのプラズマ切断ヘッドの隣に設置することができます、二酸化炭素レーザー切断技術は選択肢がありません。 同様に、同じパワーのガス切断システムと比較すると、ファイバーが曲がることができるため、システムはよりコンパクトになります。
