レーザー洗浄の用途は、主に市場での無毒で非研磨性の洗浄方法の必要性から来ています。 この方法は、以前の化学洗浄、手動洗浄、および研磨ジェット洗浄方法の代替として使用できます。
レーザー洗浄アプリケーション
鉄鋼製造における表面研磨とさび止め
1）金属が湿気にさらされると、金属は水と反応して酸化鉄と錆を形成します。 この錆は金属の品質を低下させ、さまざまな用途に適さなくなります。
2）一方、熱処理により金属表面に酸化物層が形成され、金属表面の色が変化し、その後の仕上げ加工が妨げられます。
アノードアセンブリを清掃します
1）汚れやその他の汚染物質が存在すると、アノードの抵抗が増加し、バッテリーの消費電力が増加します。
2）汚染物質の存在はまた、製錬プロセスでのアノードの消費率を増加させることにより、アノードの耐用年数を短縮します。
金属結合の準備
1）プロセスの安定性、表面接着性、および溶接品質を向上させるために、溶接およびその他の接続技術を適用する前に、接続する金属材料の表面を準備する必要があります。
2）金属材料の表面に必要な洗浄処理を行わないと、接合部や接合部が劣化しやすく、摩耗が悪化し、さらには壊滅的な故障が発生します。
ろう付けと溶接の準備
1）高品質の溶接に備えて、金属およびアルミニウムの表面から黒色および非鉄金属、潤滑剤、その他の汚染物質を除去するのに役立ちます。
2）また、滑らかで非多孔質のろう付け溶接を保証します。
局所コーティング除去
1）化学陽極酸化物層、酸化物層、有機コーティングなど、ほぼすべての表面タイプに使用できます。
2）レーザー洗浄は、基板材料の完全性を維持しながら、自動車およびその他の産業のコーティングや塗料を除去できます。
選択的な塗料の除去
レーザー研磨、表面洗浄、コーティング除去の用途は急速に拡大しています。 アプリケーションに応じて、レーザーのパルス周波数、エネルギー、および波長を正確に選択して、ターゲット材料を洗浄、研磨、およびアブレーションする必要があります。 同時に、母材へのいかなる形の損傷も防止する必要があります。 現在、レーザー洗浄技術は主に小さな部品の洗浄に使用されています。 もちろん、この技術は、表面の広い領域や大きな機器/構造物の洗浄にも適している可能性があります。 この分野での現在の進歩により、これらのビジョンは近い将来実現することが期待されています。
