レーザー洗浄技術は、ナノ秒またはピコ秒パルスレーザーを使用して、洗浄する加工物表面を照射し、ワークピース表面が一瞬で焦点を当てたレーザーエネルギーを吸収できるように、急速に膨張するプラズマ(高度イオン化不安定ガス)を形成して油汚れ、錆び斑点、ほこり残渣、 コーティング、その表面上の酸化物層またはフィルム層は、表面上の添付ファイルを効果的に除去するようにする。
アプリケーション
産業用途の分野では、レーザー洗浄対象物は、基板と洗浄材の2つの部分に分かれています。基板は、主に様々な金属、半導体チップ、セラミックス、磁性材料、プラスチックおよび光学部品の表面汚染層を含む。洗浄材としては主として、錆除去、塗料除去、油除去、膜除去/酸化層、樹脂、接着剤ダスト及びスラグが広く使用されている。
アプリケーション産業
レーザークリーニングの典型的な用途には、金型洗浄、産業用錆除去、古い塗料およびフィルム除去、溶接前および溶接後の処理、精密部品のエステル除去、電子部品の除染および酸化層除去、文化的遺物洗浄などが含まれます。冶金、金型、自動車、ハードウェアツール、輸送、建設、家電製品、機械、その他の業界で広く使用されています。
レーザークリーニングの利点
現在、洗浄業界で広く使用されている洗浄方法は、機械的洗浄、化学洗浄、超音波洗浄が含まれていますが、その適用は環境保護と高精度市場の要件の制約の下で大幅に制限されています。レーザークリーニングマシンは、様々な業界で明らかなアプリケーションの利点を持っています。
1.自動組立ライン:レーザークリーニングマシンは、リモートコントロールとクリーニングを実装するためにCNC工作機械やロボットと統合することができ、機器の自動化を実現し、製品組み立てラインの動作とインテリジェントな動作を形成することができます。
2.正確な位置づけ:光ファイバーを使用してレーザーを送信し、柔軟に導き、従来の洗浄方法で到達しにくい特殊な形状の部品、穴、溝、その他のコーナーの非接触レーザー洗浄に便利な、内蔵のスキャンガルバノを通して高速で移動するスポットを制御します。
3.No 損傷:短期的な衝撃は金属表面を加熱せず、基板を損傷しません。
4.良好な安定性:レーザー洗浄機で使用されるパルスレーザーは、超長寿命、通常100000時間、安定した品質と良好な信頼性を有しています。
5.No 環境汚染:化学洗浄剤は不要で、洗浄廃液も発生しません。レーザー洗浄の過程で発生する汚染物質粒子やガスは、簡単に収集し、環境汚染を避けるために、ポータブル排気ファンによって精製することができます。
6.低メンテナンスコスト:レーザー洗浄機の使用中に消耗品が消費されず、運用コストが低くなります。後の段階では、レンズを定期的に洗浄または交換する必要があり、メンテナンスコストが低く、メンテナンスフリーに近い。
ライズレーザーの全製品は、お客様の作業ニーズに応じて選択できます。詳細が必要な場合は、お問い合わせください!
