レーザー切断機は、高出力密度のレーザー光線を使用して切断する材料に照射し、材料を気化温度まで急速に加熱して蒸発させて穴を形成します。 ビームが材料上を移動すると、穴は連続的に狭いスリット (0.1mm など) を形成し、材料の切断が完了します。 レーザー切断は、熱切断方法の 1 つです。
レーザー機器は、ますます迅速に更新およびアップグレードされています。 国内外のレーザー産業は急速な発展期を迎えており、ナノ秒、ピコ秒、フェムト秒が徐々に市場の焦点になっています。 板金加工、航空、航空宇宙、エレクトロニクス、電化製品、地下鉄付属品、自動車、穀物機械、繊維機械、エンジニアリング機械、精密付属品、船舶、冶金設備、エレベーター、家庭用など、さまざまな製造および加工産業で広く使用されています電化製品、クラフトギフト、工具加工、装飾、広告、金属外装加工、キッチン用品加工など
レーザー切断におけるナノ秒、ピコ秒、フェムト秒の違い
レーザー加工装置のナノ秒、ピコ秒、フェムト秒は、レーザー加工工程における時間制御単位を指します。 一般にレーザー加工は、非常に短い時間で材料表面に作用する単一のパルスエネルギーであり、高周波の繰り返し作業により、穴あけ、切断、マーキング、溶接などのアプリケーションを形成します。
同時に、1s=109 ナノ秒=1012 ピコ秒=1015 フェムト秒を理解する必要があるため、市場でよく見かけるナノ秒、ピコ秒、フェムト秒のレーザー加工装置は、時間基準、およびさまざまな材料の処理要件に応じて、単一パルスエネルギー、パルス幅、パルス周波数、パルスピーク出力などのさまざまな他の要因もあり、対応するナノ秒、ピコ秒、およびフェムト秒レーザー加工装置を選択します. 時間が短いほど、レーザーが材料表面に作用する時間が短くなり、材料表面への影響が小さくなり、加工効果が高くなります。
レーザー切断におけるナノ秒、ピコ秒、フェムト秒の加工材料の違い
処理条件が異なれば時間単位も異なるため、ナノ秒、ピコ秒、フェムト秒のレーザー機器には命名規則があります。 たとえば、ナノ秒紫外レーザー切断機は薄膜材料加工によく使用され、ピコ秒紫外レーザー切断機は脆性材料加工によく使用され、フェムト秒紫外レーザー切断機は導電性薄膜酸化物およびその他の材料加工に使用されます（紫外線は名前が付けられています波長規則によると、355nm レーザー)。
レーザー切断におけるナノ秒、ピコ秒、フェムト秒の加工用途の違い
レーザー穴あけは、ピコ秒レーザーの一般的な用途の 1 つです。 ピコ秒レーザーは、インパクトドリルによる穴加工を完了し、穴の均一性を確保できます。 ピコ秒レーザーは、回路基板だけでなく、プラスチック フィルム、半導体、金属フィルム、サファイアなどの材料にも高品質の穴を開けることができます。
リニア アブレーション (コーティングの除去) は、ピコ秒レーザー マイクロマシニングのアプリケーションの 1 つです。これにより、基板材料に損傷を与えたり、わずかな損傷を与えたりすることなく、コーティングを正確に除去できます。 アブレーションは、数ミクロン幅の線または数平方センチメートルの大面積の除去のいずれかです。 コーティングの厚さは通常、アブレーションの幅よりもはるかに小さいため、側面に熱を伝導することはできません。 したがって、ナノ秒パルス幅レーザーを使用することができます。
精密レーザー切断は、フェムト秒レーザーの一般的な用途の 1 つです。 フェムト秒レーザーは、さまざまな基板の切断に使用できます。
