レーザー洗浄は産業での応用です。
機械的摩擦洗浄、化学的腐食洗浄、液固強衝撃洗浄、高周波超音波洗浄などの従来の洗浄方法と比較して、レーザー洗浄には明らかな利点があります。
1.Laser cleaning is a "green" cleaning method. It does not need to use any chemical agent and cleaning solution. The waste after cleaning is basically solid powder. It is small, easy to store and recyclable. It can easily solve the problem of environmental pollution caused by chemical cleaning.
2.従来の洗浄方法は、接触洗浄であることが多く、洗浄対象物の表面に機械的な力が加わり、対象物の表面が損傷したり、洗浄剤が洗浄対象物の表面に付着したりして、除去できずに生成されます。二次汚染。 レーザー洗浄の非研削および非-接触により、これらの問題を解決できます。
3.レーザーは光ファイバーで伝送でき、マニピュレーターやロボットと連携して遠隔操作を便利に実現します。 従来の方法では手が届きにくい部品を清掃できるため、危険な場所での人員の安全を確保できます。
4.レーザー洗浄は、さまざまな材料の表面にあるさまざまな種類の汚染物質を除去し、従来の洗浄では達成できない清浄度を実現できます。 また、材料表面に損傷を与えることなく、材料表面の汚染物質を選択的に洗浄することもできます。
5.レーザー洗浄は効率が高く、時間を節約できます。
6.レーザー洗浄システムの購入への1回の投資は初期段階で高額ですが、洗浄システムは、運用コストが低く、1時間あたりの電気料金のみで、長期間安定して使用できます。
要するに、低コストで効果の良いタイヤ用の金属、セラミック、ゴムに特に適しています。
タイヤカビなどのカビの洗浄
毎年、世界中のタイヤメーカーが数億本のタイヤを製造しています。 製造工程でのタイヤ金型の洗浄は、ダウンタイムを節約するために迅速かつ確実でなければなりません。 従来の洗浄方法には、サンドブラスト、超音波洗浄、二酸化炭素洗浄などがありますが、これらの方法は通常、高熱金型を数時間冷却した後、洗浄装置に移して洗浄する必要があります。 洗浄には時間がかかり、金型の精度を損なうことがあります。 化学溶剤やノイズも安全や環境保護などの問題を引き起こします。 レーザー洗浄法を使用すると、レーザーは光ファイバーで透過できるため、使用時に深い弾力性があります。 レーザー洗浄方式は光ファイバーで接続できるので、金型の行き止まりや洗浄が難しい部分に光を導くことができるので使い勝手が良いです。 ゴムはガス化されていないため、有毒ガスが発生したり、作業環境の安全に影響を与えたりすることはありません。 タイヤ金型をレーザー洗浄する技術は、欧米のタイヤ業界で広く使用されています。 初期投資コストは高くなりますが、待機時間の節約、カビの損傷の回避、作業の安全性、原材料の節約などのメリットを迅速に回復できます。 タイヤ会社の生産ラインでレーザー洗浄装置によって実施された洗浄テストによると、大型トラック用タイヤのセットの型は、わずか2時間でオンラインで洗浄できます。 従来の洗浄方法と比較して、経済的な利点は明らかです。
